Installasjon
Global utplassering av teknikere
Ningbo Fishen Intelligent Equipment Co., Ltd. integrerer produksjon, forskning og utvikling og salg, og spesialiserer seg på CNC-maskineringssentre, inkludert vertikale maskineringssentre, støpe- og formmaskineringssentre og modeller med automatisk palleveksler. Produktene våre er optimalisert for presisjon, effektivitet og stabilitet, og betjener bil-, luftfarts-, skipsbyggings- og kommunikasjonsindustrien. Vi er forpliktet til teknisk innovasjon og styrker metallbearbeidende bedrifter med skreddersydde produksjonsløsninger.

Vårt standard vertikale maskineringssenter er designet for høyeffektiv metallskjæring, med optimalisert spindelhastighet og matehastighet for å sikre stabil ytelse. Ideelt for batchproduksjon av bil- og kommunikasjonsdeler, integrerer det presisjon (±0,001 mm) og holdbarhet, støttet av streng kvalitetstesting. Et pålitelig valg for bedrifter som søker konsistent produksjonskvalitet.

Som et allsidig CNC-maskineringssenter tilpasser vårt vertikale maskineringssenter seg ulike metallbearbeidingsbehov, fra enkle deler til komplekse komponenter. Med forbedret stivhet og termisk stabilitet leverer det overlegen ytelse i produksjonsindustrien og skipsbygging. Støttet av avanserte kontrollsystemer balanserer det effektivitet og presisjon sømløst.
Form- og støpemaskineringssenteret er konstruert for høypresisjonsstøpeproduksjon, med høyhastighetsspindler (opptil 15 000 o/min) og glatt overflatebehandling. Det sikrer streng toleransekontroll (±0,0005 mm) for komplekse støpehulrom, mye brukt i støpeproduksjon innen bilindustrien og luftfart. Et viktig verktøy for bedrifter som fokuserer på støpekvalitet og effektivitet.
Maskineringssenter med automatisk palleveksler realiserer ubemannet produksjon med automatisk pallebytte (≤3 sekunder), noe som reduserer ikke-skjæretiden med 30 %. Egnet for storskalaproduksjon i bil- og kommunikasjonsindustrien, opprettholder den jevn presisjon samtidig som den forbedrer den totale produktiviteten. Utstyrt med intelligente overvåkingssystemer for stabil drift.
Vi forbedrer kontinuerlig maskinens effektivitet, presisjon og stabilitet basert på kundenes produksjonsbehov, med et profesjonelt FoU-team dedikert til oppgraderinger av CNC-teknologi.
I tråd med «kvalitet først» gjennomgår alle maskineringssentre strenge tester (presisjon, holdbarhet og ytelse) før forsendelse, noe som sikrer pålitelig drift i tøffe industrielle miljøer.
Produktene er skreddersydd for bil-, luftfarts- og skipsbyggingsindustrien, med forbedrede funksjoner (f.eks. høyhastighetsspindler for formproduksjon) for å møte feltspesifikke krav.
Ved å kombinere FoU, produksjon og salg, tilbyr vi komplette løsninger fra valg av utstyr til støtte etter kjøp, noe som sikrer sømløst samarbeid.
Vårt tekniske team gjennomfører individuelle konsultasjoner for å avklare dine behov (presisjon, effektivitet, anvendelse i industrien osv.).
Innen 5 virkedager, lever tilpassede planer (spindelhastighet, kontrollsystem, integrering av automatiske funksjoner) med tekniske tegninger.
Produser prototyper for ytelsestesting (presisjon, stabilitet) og juster basert på tilbakemeldingene dine.
Start produksjonen etter godkjenning av prøven, med en produksjonssyklus på 20–30 dager, noe som sikrer jevn kvalitet med standardmodeller.
Klar til å forbedre produksjonseffektiviteten med høypresisjons CNC-maskineringssentre?
Kontakt oss nå for en skreddersydd løsning og et gratis tilbud!